Паколькі пластык мае невялікі вага, добрую трываласць, лёгка фармуецца.Перавагі нізкай кошту, таму ў сучаснай прамысловасці і паўсядзённых прадуктах, усё больш і больш выкарыстанне пластмасы замест шкла, асабліва ў аптычных прыборах і ўпаковачнай прамысловасці, развіваецца асабліва хутка.Аднак з-за патрабаванняў добрай празрыстасці, высокай зносаўстойлівасці і добрай ударнай глейкасці склад пластыка, працэс ліцця пад ціскам, абсталяванне.Цвіль і г.д., павінны зрабіць шмат працы, каб пераканацца, што гэты пластык (далей празрысты пластык), які выкарыстоўваецца для замены шкла, якасць паверхні добрая, каб адпавядаць патрабаванням выкарыстання.
Празрыстыя пластмасы, якія звычайна выкарыстоўваюцца на рынку, - гэта поліметылметакрылат (шырока вядомы як метакрылат або арганічнае шкло, код PMMA) і полікарбанат (код PC).Поліэтылентэрэфталат (код PET), празрысты нейлон.AS (супалімер акрылу і стыролу), полісульфон (кодавая назва PSF) і інш., з якіх мы больш за ўсё падвяргаемся ўздзеянню ПММА.З-за абмежаванай прасторы ПК і ПЭТ-пластыкаў, наступнае бярэ гэтыя тры пластмасы ў якасці прыкладу для абмеркавання характарыстык празрыстых пластмас і працэсаў ліцця пад ціскам.
Выкананне празрыстых пластыкаў
Празрысты пластык павінен спачатку мець высокую празрыстасць, затым пэўную трываласць і зносаўстойлівасць, вытрымліваць ўдары, тэрмаўстойлівыя дэталі добрыя, хімічную ўстойлівасць выдатную, а водапаглынанне невялікае.Толькі такім чынам ён можа быць выкарыстаны ў адпаведнасці з патрабаваннямі празрыстасці.Доўгатэрміновыя змены.ПК з'яўляецца ідэальным выбарам, але галоўным чынам з-за высокага кошту сыравіны і цяжкасці ліцця пад ціскам, ён па-ранейшаму выкарыстоўвае ПММА ў якасці асноўнага выбару (для звычайна неабходных прадуктаў), і PPT павінен быць расцягнуты, каб атрымаць добрыя механічныя ўласцівасці .Такім чынам, ён у асноўным выкарыстоўваецца ў ўпакоўцы і кантэйнерах.
Агульныя праблемы, якія варта заўважыць падчас ін'екцыі празрыстых пластмас
З-за высокай святлопранікальнасці празрыстых пластмас непазбежна якасць паверхні пластыкавых вырабаў павінна быць строгай, на ёй не павінна быць маркіровак, вусцейкаў і адбельвання.Туман Halo, чорныя плямы, змяненне колеру, дрэнны бляск і іншыя дэфекты, таму на працягу ўсяго працэсу ліцця пад ціскам на сыравіну, абсталяванне.Цвіль, нават дызайн прадукцыі, павінны быць вельмі асцярожнымі і вылучаць строгія або нават асаблівыя патрабаванні.
Па-другое, паколькі празрыстыя пластмасы маюць высокую тэмпературу плаўлення і дрэнную цякучасць, для забеспячэння якасці паверхні прадукту часта неабходна ўносіць нязначныя карэктывы ў такія параметры працэсу, як тэмпература ствала, ціск упырску і хуткасць упырску, таму што пластык можна запаўняць формамі.Ён не стварае ўнутранае напружанне і не выклікае дэфармацыі і парэпання прадукту.
Да абсталявання і патрабаванням да формы, працэсу ліцця пад ціскам і апрацоўцы сыравіны прадукту, каб абмеркаваць пытанні, якія варта адзначыць:
Падрыхтоўка і сушка сыравіны з-за наяўнасці якіх-небудзь слядоў прымешак у пластыцы можа паўплываць на празрыстасць прадукту, а значыць, на захоўванне і транспарціроўку.
У працэсе кармлення трэба звяртаць увагу на герметызацыю і забеспячэнне чысціні сыравіны.У прыватнасці, сыравіна змяшчае вільгаць, з-за чаго сыравіна псуецца пасля награвання.Такім чынам, яго трэба сушыць, а пры фармоўцы выкарыстоўваць сушыльны бункер.Таксама важна адзначыць, што ў працэсе сушкі паветра, якое паступае, пажадана фільтраваць і асушаць, каб гарантаваць, што яно не забруджвае сыравіну.
Ачыстка труб, шруб і аксесуараў
Для прадухілення забруджвання сыравіны і наяўнасці старых матэрыялаў або прымешак у паглыбленнях шруб і аксесуараў асабліва прысутнічае смала з нізкай тэрмічнай стабільнасцю.Такім чынам, сродкі для ачысткі шруб выкарыстоўваюцца для ачысткі дэталяў перад выкарыстаннем і пасля адключэння, так што яны не павінны прыліпаць да забруджванняў. Калі няма сродкі для ачысткі шруб, для ачысткі шруб можна выкарыстоўваць ПЭ, ПС і іншую смалу.
Пры часовым адключэнні, каб сыравіна не знаходзілася пры высокай тэмпературы на працягу доўгага часу і не выклікала падзення, тэмпература сушылкі і ствала павінна быць зніжана, напрыклад, тэмпература ПК, ПММА і іншых труб павінна быць зніжана ніжэй за 160 °C.(Тэмпература бункера павінна быць ніжэй за 100 °C для ПК)
Праблемы ў дызайне штампа (уключаючы дызайн прадукту).
Для прадухілення з'яўлення дрэннага зваротнага патоку або нераўнамернага астуджэння, што прыводзіць да дрэннага фарміравання пластыка, што прыводзіць да дэфектаў паверхні і пагаршэння стану.
Як правіла, у канструкцыі формы, варта звярнуць увагу на наступныя моманты:
Таўшчыня сценак павінна быць максімальна раўнамернай, ухіл дэфармацыі павінен быць дастаткова вялікім;
Пераходны кампанент павінен быць паступовым.Плыўны пераход, каб прадухіліць вострыя куты.Генерацыя рэзкіх краёў, асабліва ПК, не павінна мець прабелаў;
Брама.Канал павінен быць як мага больш шырокім і кароткім, а становішча засаўкі павінна вызначацца ў залежнасці ад працэсу ўсаджвання кандэнсацыі.Пры неабходнасці варта дадаць халодную калодзеж;
Паверхня формы павінна быць гладкай і з нізкай шурпатасцю (пажадана менш за 0,8);
Выхлап.Рэзервуар павінен быць дастатковым для своечасовага адводу паветра і газу ў расплаве;
За выключэннем ПЭТ, таўшчыня сценкі не павінна быць занадта тонкай, як правіла, не менш за 1 мм;
Праблемы, на якія трэба звярнуць увагу ў працэсе ліцця пад ціскам (уключаючы патрабаванні да машын для ліцця пад ціскам).
Каб паменшыць унутранае напружанне і дэфекты якасці паверхні, неабходна звярнуць увагу на наступныя аспекты ў працэсе ін'екцыі:
Варта выбраць машыну для ліцця пад ціскам са спецыяльным шнеком і асобнай насадкай для кантролю тэмпературы;
Тэмпература ўпырску павінна быць вышэй пры ўмове, што пластыкавая смала не раскладаецца;
Ціск упырску: звычайна вышэйшы, каб пераадолець дэфект вялікай глейкасці расплаву, але занадта высокі ціск прывядзе да ўнутранага напружання, што прывядзе да цяжкасцей пры выманні з формы і дэфармацыі;
Хуткасць упырску: у выпадку задавальняючага рэжыму напаўнення, як правіла, нізкая, пажадана павольны-хуткі-павольны шматступенны ўпырск;
Час вытрымкі пад ціскам і перыяд фармавання: у выпадку задавальняючага напаўнення прадукту не ўтвараюцца ні дэпрэсіі, ні бурбалкі;Ён павінен быць максімальна кароткім, каб мінімізаваць час, затрачаны на засцерагальніка;
Хуткасць кручэння шнека і супрацьціск: пры ўмове задавальнення пластыфікаванай якасці яны павінны быць як мага меншымі, каб прадухіліць магчымасць дэкампрэсіі;
Тэмпература штампа: астуджэнне прадукту добрае ці дрэннае, і гэта моцна ўплывае на якасць.Такім чынам, тэмпература матрыцы павінна быць у стане дакладна кантраляваць працэс.Па магчымасці тэмпература формы павінна быць вышэй.
Іншыя аспекты
Для прадухілення пагаршэння якасці верхняй паверхні пры фармоўцы як мага радзей выкарыстоўвайце сродкі для выдалення формы;Пры выкарыстанні матэрыялаў спіны не павінна быць больш за 20.
Для іншых прадуктаў, акрамя ПЭТ, паўторная апрацоўка павінна быць праведзена для ліквідацыі ўнутранага напружання, ПММА павінен быць сухім пры 70-80 °C на працягу 4 гадзін;ПК павінен быць на чыстым паветры, гліцэрыне.Вадкі парафін награваецца пры 110-135 °C у залежнасці ад прадукту і займае да 10 гадзін.ПЭТ павінен прайсці працэс двухбаковага расцяжэння, каб атрымаць добрыя механічныя характарыстыкі.
III.Працэс ліцця пад ціскам празрыстых пластмас
Тэхналагічныя характарыстыкі празрыстых пластмас
У дадатак да вышэйпералічаных агульных праблем, празрыстыя пластыкі таксама маюць некаторыя тэхналагічныя характарыстыкі, якія апісаны ніжэй:
1. Характарыстыкі працэсу ПММА
ПММА мае вялікую глейкасць і трохі дрэнную ліквіднасць.Такім чынам, яго трэба ўпырскваць з высокай тэмпературай матэрыялу і высокім ціскам упырску.Уплыў тэмпературы ўпырску большы, чым ціск упырску, але ціск упырску павялічваецца, што спрыяе паляпшэнню хуткасці ўсаджвання прадукту.
Дыяпазон тэмператур упырску шырокі, тэмпература плаўлення - 160 °C, тэмпература раскладання - 270 °C.Такім чынам, дыяпазон рэгулявання тэмпературы матэрыялу шырокі, а працэс добры.Такім чынам, паляпшэнне ліквіднасці можа пачацца з тэмпературы ўпырску.Ўздзеянне дрэннае, зносаўстойлівасць дрэнная, кветкі лёгка зрэзаць, лёгка ўзламаць, таму варта павысіць тэмпературу формы, палепшыць працэс кандэнсацыі, каб пераадолець гэтыя дэфекты.
2. Характарыстыкі працэсу ПК
PC мае вялікую глейкасць, высокую тэмпературу плаўлення і дрэнную цякучасць.Такім чынам, яго трэба фармаваць пры больш высокай тэмпературы (ад 270 да 320 °C).Дыяпазон рэгулявання тэмпературы матэрыялу адносна вузкі, і працэс не такі добры, як ПММА.Ціск упырску менш уплывае на цякучасць, але з-за вялікай глейкасці ўсё ж неабходна ўпырскваць ціск.Каб прадухіліць унутранае напружанне, час вытрымкі павінен быць як мага карацейшым.
Хуткасць ўсаджвання вялікая, а памер стабільны, але ўнутранае напружанне прадукту вялікае, і яго лёгка ўзламаць.Такім чынам, мэтазгодна палепшыць цякучасць шляхам павышэння тэмпературы, а не ціску, і паменшыць магчымасць расколін шляхам павышэння тэмпературы формы, паляпшэння структуры формы і наступнай апрацоўкі.Калі хуткасць упырску нізкая, апусканні схільныя да рабізны і іншым дэфектам.Тэмпература выпраменьвання ў роце павінна кантралявацца асобна, тэмпература формы павінна быць высокай, а канал патоку і супраціў засаўкі павінны быць невялікімі.
3. Характарыстыкі працэсу ПЭТ
Тэмпература фармавання ПЭТ высокая, а дыяпазон рэгулявання тэмпературы матэрыялу вузкі (260-300 °C), але пасля плаўлення цякучасць добрая, таму працэс дрэнны, і да сопла часта дадаецца антыпластычная прылада .Механічная трываласць і прадукцыйнасць пасля ўпырску не высокія, павінны быць праз працэс расцяжэння і змены для павышэння прадукцыйнасці.
Памерці кантролю тэмпературы з'яўляецца дакладным, каб прадухіліць дэфармацыю.Такім чынам, рэкамендуецца выкарыстоўваць плашку для гарачага канала.Тэмпература формы павінна быць высокай, у адваротным выпадку гэта прывядзе да розніцы ў бляску паверхні і цяжкасці пры выманні з формы.
Дэфекты і рашэнні празрыстых пластыкавых дэталяў
Магчыма, ёсць наступныя дэфекты:
Сярэбраныя лініі
З-за ўплыву анізатрапіі ўнутранага напружання падчас запаўнення і кандэнсацыі напружанне, якое ствараецца ў вертыкальным кірунку, прымушае смалу цячы ў арыентацыі, у той час як арыентацыя без цячэння стварае іншы паказчык праламлення і стварае бліскучыя шаўковыя лініі.Калі ён пашыраецца, можа выклікаць расколіны ў прадукце.У дадатак да працэсу ўпырску і ўвагі формы, лепшы прадукт для лячэння адпалу.Калі матэрыял ПК можна нагрэць вышэй за 160 °C на працягу 3-5 хвілін, яго можна астудзіць натуральным шляхам.
Бурбалка
Вадзяны газ і іншыя газы, якія ў асноўным знаходзяцца ў смале, не могуць быць выкінуты (у працэсе кандэнсацыі штампа) або з-за недастатковага напаўнення паверхня кандэнсацыі занадта хуткая і кандэнсуецца з адукацыяй вакуумнай бурбалкі.
Дрэнны бляск паверхні
Асноўная прычына ў тым, што шурпатасць формы вялікая, а з іншага боку, кандэнсацыя занадта ранняя, каб смала не магла скапіяваць паверхню формы.Усё гэта робіць паверхню формы трохі няроўнай і прыводзіць да таго, што выраб губляе бляск.
Ўзор шоку
Маецца на ўвазе шчыльная рабізна, якая ўтвараецца з прамога вароты.Прычына ў тым, што з-за празмернай глейкасці расплаву матэрыял пярэдняга канца быў кандэнсаваны ў паражніны, і пазней матэрыял прарваўся праз гэтую паверхню кандэнсацыі, у выніку чаго паверхня з'явілася.
Белы туман Гало
У асноўным гэта выклікана пылам, які трапляе ў сыравіну ў паветры, або занадта вялікім утрыманнем сыравіны.
Белы дым чорныя плямы
Галоўным чынам з-за пластыка ў ствале, з-за мясцовага перагрэву, выкліканага раскладаннем або пагаршэннем смалы ствала і ўтворанай
Час публікацыі: 23 сакавіка 2020 г