У мінулым выпуску LGLPAK LTD дала ўсім папярэдняе разуменне тканых сумак.Сёння давайце паглядзім, як захоўваць і абслугоўваць плеценыя сумкі.
Па-першае, зразумейце этапы вытворчасці тканых мяшкоў: экструзія плоскай плёнкі, аддзяленне рэзкі ніткі, расцяжэнне плоскай ніткі, пляценне, рэзка кавалкаў мяшка, шыццё. На кожным этапе могуць узнікнуць розныя праблемы, і якасць павінна быць гарантавана ў працэсе вытворчасці.Неабходна дасягнуць найвышэйшага ў дэталях, і тады LGLPAK LTD прывядзе ўсіх да інтэрпрэтацыі дэталяў.
Нераўнамерная таўшчыня плёнкі: нераўнамерная таўшчыня плёнкі ўзнікае ў асноўным з-за таго, што пазіцыя штампа і абразіўнага інструмента недастаткова роўная, што прыводзіць да нераўнамернасці тэмпературы і немагчымасці адначасовага астуджэння плёнкі.Астуджальную частку неабходна адрэгуляваць у гарызантальнае становішча.
Разрыў плёнкі: Ёсць шмат фактараў, якія выклікаюць разрыў плёнкі.Недастатковая падача гранул, занадта хуткая цяга, засмечанасць, прымешкі, занадта высокая або занадта нізкая тэмпература і г.д. могуць прывесці да паломкі плёнкі, што патрабуе частай праверкі якасці матэрыялу і ачысткі Абразіўныя дэталі, рэгулявання хуткасці цягі і тэмпературы і г.д. павышаныя патрабаванні да якасці і вопыту аператараў.
Зубчасты пусты дрот: Асноўная прычына зубчастага пустога дроту - гэта становішча і вастрыня ляза.Акрамя таго, калі нацяжэнне рэзкі будзе недастатковым або саслізгвае сама плёнка, такая праблема паўстане.Гэта патрабуе ад нас увагі да агляду ляза і рэгулявання цягі.
Плоская пража расшчапляецца або распушваецца: Няправільная формула, нераўнамернае змешванне грануляваных матэрыялаў і празмернае расцяжэнне прывядуць да расшчаплення або распушвання.Формула сыравіны павінна быць належным чынам адрэгулявана, цалкам змешана і расцягнута.
Існуюць адрозненні паміж памерам ткацтва і чаканым памерам: ёсць шмат прычын, па якіх памер становіцца большым або меншым: нацяжэнне качка становіцца большым або меншым, пашыральнік занадта шырокі або занадта вузкі, плоская пража занадта шырокая або занадта вузкі, або колькасць канцоў занадта вялікая або занадта малая.Гэта патрабуе ад нас рэгулявання кампанентаў нацяжэння качка, рэгулявання шырыні пашыральніка, рэгулявання шырыні плоскага дроту і колькасці канцоў.
Распушванне разрэзу: Занадта высокае напружанне і занадта нізкая хуткасць рэзкі прывядуць да праблемы распушвання разрэзу.Вам трэба адрэгуляваць напружанне і хуткасць рэзкі.
Абрыў ніткі падчас шыцця: Абрыў ніткі падчас шыцця можа быць з-за недастатковай трываласці ніткі, празмернага нацяжэння швейнай ніткі, празмернага ціску на прыціскную лапку швейнай машыны і механічных пашкоджанняў.
У працэсе даўгавечнасці кожны этап аперацыі будзе ўплываць на якасць прадукту.Выкананне кожнага этапу праверкі, тэхнічнага абслугоўвання, замены, рэгулявання і ачысткі - гэта першы крок у кантролі якасці.Акрамя таго, неабходна вымераць памер тканага мяшка, узважыць вагу тканага мяшка, падлічыць колькасць тканых мяшкоў, праверыць плёнку і праверыць друк у працэсе праверкі.
LGLPAK LTD будзе працягваць кантраляваць якасць і пастаўляць кліентам самыя надзейныя прадукты.Больш сяброў запрашаем да ўзаемадзеяння з намі, а пакупнікі заўсёды рады задаваць пытанні.
Час публікацыі: 10 верасня 2021 г